فرآیند ریخته گری ماسه سبز برای تولید قطعات هیدرولیک توضیح داده شده است
صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / فرآیند ریخته گری ماسه سبز برای تولید قطعات هیدرولیک توضیح داده شده است
برای ساخت شیرهای هیدرولیک، محفظه پمپ، بلوکهای منیفولد و ریختهگریهای آهنی با فشار، ریخته گری شن و ماسه سبز به دست می آورد سطح برتر (50-150 RMS) و تحمل ابعاد ISO CT7–CT9 . دادههای فرآیند از ریختهگریهای با حجم بالا تأیید میکند که قالبگیری ماسه سبز بازده دارد پیچیدگی شکل نزدیک به شبکه با تا 30٪ کاهش در هزینه ماشینکاری در مقایسه با ماسه رزینی یا فرآیندهای ماسه شل. اجزای هیدرولیک نگهدارنده فشار تولید شده از طریق خطوط ماسه سبز کنترل شده نشان می دهد بازده پاس اول > 94% و نرخ رد مربوط به تخلخل زیر 2.5٪ ، ساختن آن مقرون به صرفه ترین روش برای حجم تولید 500-20000 واحد در سال.
سیستم های هیدرولیک نیاز به یکپارچگی مطلق تحت بارهای فشار سیکلی دارند. فرآیند شن و ماسه سبز - ترکیبی از شن و ماسه سیلیس، خاک رس بنتونیت (8-12٪)، آب (2.8-3.8٪) و افزودنی های عملکردی - فراهم می کند استحکام سبز عالی (فشردهی 12-18 psi) با حفظ نفوذپذیری بالا (90-110) برای از بین بردن عیوب گاز در معابر هیدرولیک پیچیده. هسته های ساخته شده از شن و ماسه پوشش داده شده با رزین، کانال های داخلی روغن را به همان اندازه باریک تعریف می کنند قطر 6 میلی متر و قابلیت جمع شدن قالب از پارگی داغ در دیواره های نازک (بخش های 3-5 میلی متر) جلوگیری می کند.
مزایای خاص هیدرولیک:
الگوهای آلومینیومی یا چدنی با ماشینکاری CNC با زوایای کشش (1°-3°) انجام می شود. برای دریچه های کارتریج هیدرولیک و بدنه های تک بلوک، جعبه های هسته ایجاد می کنند هسته های شنی با جعبه سرد یا پوسته که کانال های دقیق نفت، گالری های متقاطع و بنادر خلبان را تشکیل می دهند.
مخلوط شن و ماسه مالش شده: 85-90٪ ماسه سیلیسی (AFS 50-65)، 8-12٪ بنتونیت جنوبی، 2.8-3.5٪ آب، و 0.5-2٪ زغال سنگ دریا برای بهبود سطح را هدف قرار می دهد. ویژگیهای کلیدی هر 30 دقیقه کنترل میشود: قدرت تراکم سبز 13-17 psi، نفوذپذیری 95-110، و تراکم پذیری 38-44٪.
ماشین های قالب گیری با فشار بالا (فشار فشاری تا 140 psi) قالب های یکنواخت تولید می کنند. برای ریختهگری شیر کنترل جهت هیدرولیک معمولی، اپراتورها یا روباتها تنظیم میشوند 2-5 هسته شن و ماسه برای تعریف پورت های ورودی، خروجی و کاری.
قطعات هیدرولیک از ریخته گری می شوند آهن خاکستری (ASTM A48 کلاس 30-40) یا آهن داکتیل (ASTM A536 65-45-12) . محدوده دمای ریختن: 2550–2730 درجه فارنهایت (1400–1500 درجه سانتیگراد) . پر کردن لامینار برای جلوگیری از فرسایش شن و ماسه در دیوارهای نازک هیدرولیک بسیار مهم است.
خنک سازی کنترل شده در فلاسک ها (حداقل 2 ساعت برای ریخته گری های متوسط) ریزساختار یکنواخت را تضمین می کند. پس از لرزش، شات بلاست به دست می آید Sa 2.5 تمیزی سطح آماده برای ماشینکاری دقیق شیارهای آب بند و وجه های نصب.
| پارامتر | محدوده هدف (قطعات هیدرولیک) | تاثیر بر کیفیت ریخته گری |
|---|---|---|
| میزان رطوبت | 2.8٪ - 3.5٪ | از تخلخل سوراخ سوزنی و نقص بخار در معابر روغن جلوگیری می کند |
| سختی سبز (مقیاس B) | 88 - 95 | دیواره های قالب سفت و سخت را برای سطوح آب بندی بدون فشار تضمین می کند |
| عدد نفوذپذیری | 100 - 115 | از بین بردن ضربه / تاول روی دیوارهای سوراخ هیدرولیک |
| قابلیت فشرده سازی | 40٪ - 45٪ | پر کردن قالب ثابت را فراهم می کند و دلمه های انبساط را کاهش می دهد |
| خاک رس فعال (%) | 7 - 9٪ | استحکام سبز را کنترل می کند و از سوختن ماسه جلوگیری می کند |
نظارت منظم بر این پارامترها ضایعات مربوط به نشت هیدرولیک را کاهش می دهد بیش از 60% در مقایسه با سیستم های شن و ماسه کنترل نشده.
| فرآیند | پایان سطح (RMS) | تحمل (ISO) | هزینه نسبی (واحد ابزار) | مناسب بودن هیدرولیک |
|---|---|---|---|---|
| ریخته گری شن و ماسه سبز | 50 - 150 | CT7 - CT9 | کم – متوسط | سوپاپ، پمپ، منیفولد (1 تا 50 کیلوگرم) |
| ماسه رزینی (فوران/بدون پخت) | 80 - 200 | CT8 - CT10 | متوسط | مخازن هیدرولیک بزرگ، سیلندر |
| ریخته گری سرمایه گذاری | 30-80 | CT4 - CT6 | بالا | اتصالات دقیق کوچک (<1 کیلوگرم) |
| ریخته گری (غیر آهنی) | 15-40 | CT5 - CT7 | بسیار بالا | محفظه های هیدرولیک آلومینیومی (کم فشار) |
نتیجه گیری: ماسه سبز ارائه می دهد بهترین تعادل هزینه، پیچیدگی و قابلیت اطمینان برای ریخته گری های آهن هیدرولیک متوسط تا سنگین. تمام شد 70% بدنه شیرهای هیدرولیک صنعتی در آهن خاکستری و شکل پذیر از طریق خطوط خودکار قالب گیری شن و ماسه سبز تولید می شوند.
در ریخته گری های مدرن، خطی تهویه شن و ماسه سبز و تنظیم خودکار هسته برای قطعات هیدرولیک تا وزن 20 کیلوگرم، زمان چرخه زیر 45 ثانیه در هر قالب را بدست آورید.
برای رعایت استانداردهای سختگیرانه هیدرولیک (ISO 4413، NFPA T2.6.1، و ISO 8062)، ریخته گری شن و ماسه سبز باید:
داده های تولید: خطوط ماسه سبز با قالب گیری خودکار به دست می آید نرخ عبور تست فشار 99.2٪ هنگامی که نفوذپذیری بین 100-110 و رطوبت زیر 3.2٪ حفظ می شود.
اجرای این اقدامات اصلاحی ضایعات کلی ریخته گری هیدرولیک را از میانگین 6.5٪ به کاهش می دهد. زیر 2.8 درصد با توجه به معیارهای صنعت
اتخاذ این دستورالعملهای طراحی باعث بهبود عملکرد ریختهگری تا 18% و significantly reduces machining time on critical hydraulic ports.
آهن خاکستری ASTM A48 کلاس 30/35 برای پمپ های فشار کم تا متوسط (تا 2500 psi) و چدن داکتیل ASTM A536 65-45-12 برای بدنه های شیر فشار بالا که به چقرمگی نیاز دارند. هر دو گرید به دلیل سیالیت عالی به قالب گیری ماسه سبز به خوبی پاسخ می دهند.
بله، هدف کنترل فرآیند ارائه شده است سختی قالب ≥90 , نفوذپذیری 100-110 ، و تهویه هسته موثر. بسیاری از بلوک های منیفولد صنعتی با کانال های یکپارچه با استفاده از شن و ماسه سبز تولید می شوند 99% میزان موفقیت تست هیدرواستاتیک .
ماسه سبز به 0.3± میلی متر برای روابط هسته به هسته می رسد. ماشینکاری پس از ریخته گری هنوز برای سوراخ های قرقره مورد نیاز است (تحمل H7). با این حال، شکل نزدیک به تور حذف انبار را کاهش می دهد 30-40٪ در مقایسه با ماسه رزینی
ریخته گری سرمایه گذاری جزئیات دقیق تر اما هزینه بالاتر را ارائه می دهد. برای قطعات بالای 1.5 کیلوگرم شن و ماسه سبز زمان تحویل سریعتر (2 تا 3 هفته در مقابل 6 تا 8 هفته) و قیمت پایینتر قطعه را فراهم میکند. برای بدنه شیرهای هیدرولیک با حجم بالا (5000 قسمت در سال)، ماسه سبز رنگ است. 30 تا 50 درصد مقرون به صرفه تر .
درخواست تماس امروز
